垃圾焚烧发电是城市固废处理和清洁能源供给的重要方式，其生产过程涉及垃圾进料、高温焚烧、余热发电、烟气净化等多个复杂环节。传统工厂在生产过程中依赖人工巡检、纸质记录和本地仪表盘查看，存在数据滞后、信息孤岛、设备状态不明等问题，难以满足现代环保发电企业对精细化管理和排放追溯的要求。

　　某大型垃圾焚烧发电企业为提升数字化、信息化管理水平，计划对关键生产设备进行数据采集与远程监控，实现焚烧参数实时上报、设备状态集中管理、发电量与排放数据自动统计，并将数据上报到环保部门平台。

　　3、烟气净化装置：烟气温度、烟气流量、颗粒物浓度、SO₂/NOx/HCl排放浓度等4、智能4、智能电表：电压、电流、有功功率、累计用电量等（RS485串口、DL/T645协议）

　　1、设备层：设备部署于焚烧发电车间，通过中控室DCS系统（OPC UA协议）实现对焚烧、发电、烟气净化等设备的自动化控制。智能电表则部署与配电室内（DL/T645协议）。

　　2、网关层：部署物通博联工业数据采集网关WG583，实时采集DCS、智能电表的数据并通过4G网络，以MQTT协议上报至企业管理系统，并以HJ212协议上报到环保监管平台。

　　3、平台层：企业管理系统对焚烧温度、发电功率、排放买球平台浓度、能耗、故障等关键指标进行实时监控、告警、管理、控制与统计分析等功能，为生产调度、环保合规与质量分析提供决策依据。同时，烟气排放数据通过HJ212协议对接到环保局平台，实现24小时不间断监测。

　　生产管理人员无需频繁往返车间抄表，通过电脑或手机即可实时查看焚烧炉、发电机组及烟气净化装置的运行参数，显著提升管理效率。

　　当焚烧炉膛温度异常、发电机组负荷过载、烟气排放浓度超标或电表负荷过载时，系统自动触发声光告警，提醒及时处理。

　　系统自动统计各设备运行时长、发电量、能耗、工艺参数，生成可视化报表，支持按班次、日、月维度导出。

　　通过云组态界面实现对焚烧炉、发电机组、烟气净化装置等设备运行状态与参数的可视化展示，并能实现远程控制操作。

　　废气排放量、排放浓度等数据通过HJ212协议对接到环保局平台，确保数据的完整性与安全性，为环保执法提供可靠数据支持。