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索普集团:数智赋能向新向绿传统产业蝶变跃升

发布日期:2026-09-09 04:29浏览次数:

  

索普集团:数智赋能向新向绿传统产业蝶变跃升(图1)

  近年来,索普集团以创新驱动、数实融合发展为导向,以智能工厂建设为目标,每年投资近亿元,搭建起“安全生产+经营管理+数据中台+网络安全”的智能工厂的架构体系,高效汇聚安全生产、环保管控、数字化交付、生产优化、工艺报警分析、设备诊断、质量管理、物流仓储等一线生产数据,并与ERP、OA系统的业财资税经营管理数据深度融合,依托坚实的网络、数据安全保障,通过数据中台精确实时输出辅助决策信息,赋能企业实现生产全流程智能化决策、管理全链条数字化协同、风险全过程精准化防控,全方位推动传统产业焕新升级。

  对于24小时不间断运行的化工企业而言,安全是一切生产工作的先决条件。索普集团将智能化改造作为安全发展的基础工程,全面重塑安全态势感知体系。围绕智能报警监控、人员精准定位、双重预防数字化及智能机器人巡检四大核心场景,构建起覆盖全厂区、全要素、全时段的一体化智慧安全防护网,实现从被动响应向主动预警、从人工管理向数字赋能的根本转变,全面提升本质安全水平与应急保障能力。

  索普集团下辖各生产单元共有重大危险源21个,传统人工盯屏局限性大、漏报误报率高、响应不够及时,通过融合物联网传感、视频分析及大数据技术,7×24小时监测重大危险源、有害气体泄漏、设备异常等风险,实时统一呈现于态势地图,自动分级报警并关联应急预案,实现全厂安全态势实时感知与预警。

  将现场人员的安全置于首位,深度融合门禁系统、联动作业票系统,通过“定位卡+人脸信息”双向校验,定位信息与作业票审批实时同买球平台步,结合“票证-人员-位置”三重校验,对现场人员与承包商实施精准定位及动态管理,构建闭环安全管控体系,让现场人员管理“看得见、管得住、可追溯”。

  自主研发建设双重预防机制数字化系统,通过移动终端完成巡检、隐患采集、整改闭环管理,实现安全数据智能分析、风险预测、绩效评估,全员参与度超98%,隐患整改率达98%,推动安全管理从“经验判断”转向“数据驱动”,提前识别高风险区域与频发隐患类型,生成针对性防控建议,助力企业安全决策效率提升。

  随着AI、具身智能技术的不断成熟,索普集团引入4套集防爆、自主巡检、智能监测于一体的智能巡检机器人系统,实现高危及恶劣作业区域24小时机器人辅助自动巡检,异常识别准确率达98%以上,异常告警响应缩短至分钟级,有效提升设备管控效率与运维精准度,降低人为巡检风险及安全事故概率。

  索普集团地处长江沿岸,因水而生,近年来公司先后建成三级应急防控体系,搭建起覆盖废水、废气全流程的智能化环保处理系统,对污水处理全流程进行实时监测与精准调控,保障处理工艺稳定运行,大幅提升水资源循环利用率,更通过可视化大屏实现治理成效实时可视,直观呈现水质变化,确保废水稳定达标排放。与此同时,公司还通过对废气污染物排放数据实时监测,联动相关环保装置运行管控,从“人找问题”到“数据找人”,快速响应数据波动,实现全流程闭环管控,从源头减少污染排放,用心守护碧水蓝天。

  在守牢安全环保底线的前提下,索普集团还不忘苦练内功、深挖内潜。在新建项目过程中,公司以正在建设的醋酸乙烯及EVA一体化项目为试点,积极探索数字化工厂建设,为行业工程管理提供创新范式;正在实施30万吨/年硫黄制酸装置自主运行智能工厂建设,通过智能模型实现装置运行状态自主诊断、自主评估、自主决策,实现设备在异常工况自主处置,着力打造全自主运行工厂;引入智能设备诊断系统实现预知性维护,实时采集200+套动设备振动参数,建立智能诊断知识库,变被动维修为主动维护,实现“自动识别-预警-诊断-预防”闭环管理,提升效率35%,降低维修成本25%,最大限度保障生产连续稳定;建设无人值守地磅系统,通过地磅与预约排队系统智能联动,实现车辆过磅自动化闭环,称重数据实时同步至ERP,物流数据无缝集成、线上流转。

  索普集团以数智化牵引管理变革,为精细精益管理注入科技动能,推动管理效能持续提升。

  基于用友BIP系统,“业财税资档”实现一体化,打破企业内部各系统间的数据孤岛,经营管理完成全链路的数智化升级。以AI思维重构业务流程与数据价值,通过“补链延链”,实现预算、计划、采购、销售、存货、质量、财务等管理的全面协同,将与成本和利润相关的业务税票报账业务,从人工对账到自动对账,提升财报披露效率的同时,源头上同步降低涉票、业绩等合规风险。构建全集团统一入口、统一流程、统一数据的智能化协同办公平台,平台重点建成“审批一网通、合同全周期、费控一体化、智慧党建云、督查全闭环”五大核心模块,实现全业务审批统一高效、合同全生命周期风险防控、费用报销合规刚性管控、党务工作线上规范融合、重点任务闭环督办落实,全面覆盖本部及子企业,推动管理要求一键直达、数据实时归集。

  从辅助决策到驱动决策,索普集团用数据说话,将零散、无序、不可控的数据资源转变为可治理、可追溯、可评估、可增值的数据资产,建设“一仓、十纵、三横”数据中台,构建集团级可视化管理驾驶舱与决策分析模型,聚焦生产、经营、管理等全域数据治理,实现生产、供应链、财务等10大领域数据的互联互通与实时智能治理,打通集团顶层到二级公司到基层工厂的数据流:集团总部抓数据汇总、掌全局;二级公司做数据提炼、看全貌;基层工厂重数据生成、解具体问题,让数智化真正穿透组织层级,实现从“直接导航”到“全景雷达”的决策升级。

  在“人工智能+”深度赋能化工产业升级的背景下,高度智能化的体系,也需要应对前所未有的网络安全挑战。索普集团严格遵循网络安全等级保护制度,全面建成并投运一套覆盖“网络、边界、主机、数据、管理”的纵深防御工业控制网络安全体系,实现以“网络分区、边界防护、单向传输、主动监测、集中管控”为特征的立体化防护架构,确保数据处于有效保护和合法利用的状态,以及具备保障持续安全状态的能力。公司还计划引入人工智能、大数据、知识图谱等技术,构建基于AI与大数据的智能安全运营平台,实现从“被动合规、事件响应”向“主动免疫、智能决策”转型。

  未来三年,索普集团将深度融合新一代信息技术,聚焦全要素数字化、生产全流程智能化、产业链全环节协同化、数据驱动决策与自主优化,重点做好AI创新应用,力争做到安全管理、生产控制、经营管理全方位的智能化提升。力争到2028年底,推动数字化基础支撑能力全面跃升、安全绿色发展水平显著提升、供应链协同效能深度释放,构建形成“基础坚实、安全可控、协同高效”的数字化发展新格局。

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